拉伸模具設計的關鍵要點

許多人對拉伸模具而生畏，這是由于拉伸模不只僅設計時要思索許多要素，更首要的是在試模時常常不能一次成型，還要經過多次修模調試，才干抵達理想的結果。因而，在理論中不時堆集閱歷，對拉伸模的設計大有裨益。在設計拉伸模具時要注意幾下要點：

1.材料:

     好的材料是勝利的一半，關于拉伸模具，萬萬不可無視材料的重要性。拉伸用冷軋薄鋼板首要有SPCD,SPCE,SECD,SECE號鋼，其間用量大的是SPCD鋼，相當于08F系列，是普通的拉伸材料，SPCE是深拉伸鐵板材料，適用于拉伸難度較大的材料，還有H62，H65黃銅是黃銅類的拉伸材料，還有304/316等不銹鋼拉伸材料，這里特別叮囑下304不銹鋼不適用較深和拉伸比較大的零件，拉伸后應力大容易裂變，316不銹鋼性能就好很多，所以在設計不銹鋼拉伸零件時，高難度拉伸要選擇316不銹鋼。還有鋁材1010系列O態，6061系列，也是很好的拉伸材料。

閱歷1：當客戶對材料的請求不是很尖酸、反復試模達不到請求時，可以換一種材料再試。

2.毛坯尺寸展開計算:

     外形簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有改動，但基本與原始厚度十分挨近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）持平的原則核算出。在前面的文章里有具體計算公式。

但是，常常拉伸件外形和進程比擬復雜，有時還要變薄拉伸，固然如今有許多三維軟件可停止翻開料核算，但其精確度不能100%抵達請求。五金模具

處理方法：試料。
     一般我們在設計時盡量多考慮一些因數，然后把切邊余量放大一點，單沖模還可以先做拉伸模，然后線割開料，拉伸測試后再確定開料尺寸，連續拉伸模設計，可以先理論計算，然后通過VISI軟件模擬，按拉伸第一工序，來模擬開料尺寸。然后適當放余量，再排料帶.
閱歷2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺度，事半功倍。再連續拉伸模設計時一定要留修改余地，就是萬一開料尺寸不夠，還可以修改刀口鑲件，少量的加大拉伸展開尺寸。

3.拉伸系數m
     拉伸系數是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，普通用它來決議拉伸的次第和次數。
     影響拉伸系數m的因數許多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方法（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、光滑等。
     有關拉伸系數m的核算和選用原則是各種沖壓手冊中引見的重點，有推算、查表、核算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新穎的東東，我們在連續拉伸模具設計時基本是按首次拉伸55%，二次拉伸75%，三次拉伸80%，四次拉伸85%。。。。
     閱歷3：在模具設計時，按正常系數計算的拉伸次數，盡量多預留1-2個空步，以防模具設計變更。
4.連續拉伸模要在料帶上加拉伸油，鐵/不銹鋼，銅/鋁都有不同的拉伸油，如果拉伸有時會裂，除了材料問題，拉伸油的選擇也很重要，單沖拉伸模可以考慮在薄板上套薄膜袋。
     閱歷4:遇到拉伸拉裂時，要考慮更換拉伸油或者調整拉伸油的使用量。

5.工件退火處理

     在拉伸進程中，多道拉伸導致材料應力變形，變硬，容易拉爆，這時就要考慮先退火再進行拉伸，一般是在單工序多道拉伸，特別是不銹鋼拉伸應用較多。還有一些產品需要無磁處理，再最后成型工序前也要做退火處理，現在一般都是采用真空料帶爐高溫退火處理，具有產品變形少，顏色不變，等優點。

     留意：盡管高溫真空退火變形少，對于精密拉伸零件始終要考慮拉伸后再整形的工藝。

拉伸模具

6.補償幾點:

     1.拉伸內外圓尺寸盡量按保證一個尺寸，如果內外尺寸都有嚴格的公差要求應與其溝通，盡量按一個重點要求，如果實在不能改變就要特別注意模具設計時要考慮變薄拉伸內外精整，這樣模具成本高很多。

      2.對最后一道工序，工件尺度在外，以凹模為主，空隙以減小凸模尺度取得；工件尺度在內，以凸模為主，空隙以增大凹模尺度取得；

      3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能選用小的允許值，給后續修模帶來便利。

      4.判別工件拉裂的緣由時可參考：

因材料質量差而發作的裂口多為鋸齒狀或不規則外形，因工藝、模具而發作的裂口大凡比擬規整。沖壓模具
      5.“多則皺，少則裂”，按此原則調理材料的活動情況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

      6.為確保耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈有必要淬火，必要時可做表面加硬處理，如TD處理，納米涂層，鍍鈦等。